Le dégraissage des pièces métalliques et polymères constitue une étape critique dans la chaîne de valeur manufacturière. Une huile de coupe résiduelle, une graisse de tirage ou un dépôt de rodage non éliminé altère le traitement de surface ultérieur, qu’il s’agisse de peinture, de dépôt sous vide ou d’assemblage de précision. Longtemps dominée par des solvants chlorés ou des bases aqueuses agressives, la production de dégraissant industriel fait face à un double défi : maintenir un niveau de propreté particulaire irréprochable tout en respectant des normes environnementales strictes.
Pour répondre aux contraintes opérationnelles des usines, Oxelys a développé OxyOne, une formulation de nouvelle génération conçue pour maximiser l’efficacité du nettoyage de pièces industrielles tout en simplifiant la gestion HSE des sites de production.
1. Une formulation optimisée pour le lavage ultrason
Le nettoyage mécanique traditionnel par aspersion ou immersion simple montre rapidement ses limites. Et ce, sur les géométries complexes, les taraudages borgnes et les structures frittées. L’association d’une chimie performante et de l’énergie physique s’avère indispensable.
OxyOne a été spécifiquement formulé pour amplifier les effets de la cavitation au sein des bacs à ultrasons. Les tensioactifs intégrés abaissent la tension superficielle du milieu liquide, facilitant la formation et l’implosion contrôlée des microbulles. Cette action détache les pollutions grasses logées dans les cavités infimes. Cela sans altérer les substrats sensibles comme l’aluminium, l’inconel ou les alliages cuivreux.
2. Une éradication ciblée des Composés Organiques Volatils (COV)
L’exposition des opérateurs aux vapeurs toxiques reste une préoccupation majeure dans la gestion d’un atelier d’usinage ou de décolletage. Les solvants conventionnels s’évaporent massivement. En cela, ils imposent des systèmes d’aspiration coûteux et une surveillance continue de l’air ambiant.
La conception de la gamme Oxelys permet de maîtriser et éliminer les émanations de Composés Organiques Volatils. En basculant sur une chimie à faible tension de vapeur, les usines réduisent considérablement le risque d’inhalation pour leurs équipes. Le tout, en simplifiant le bilan environnemental annuel exigé par les autorités de tutelle.
3. Conformité anticipée avec la réglementation REACH
Les interdictions successives et le placement sur liste d’autorisation de nombreuses substances chimiques (comme le trichloroéthylène ou certains éthers de glycol) créent une insécurité juridique pour les industriels. Remplacer un produit tous les trois ans en raison d’une évolution législative nuit à la stabilité des procédés.
Oxelys s’assure d’une veille rigoureuse concernant la réglementation REACH. Utiliser OxyOne garantit à votre entreprise l’emploi d’une formulation exempte de molécules classées SVHC (substances extrêmement préoccupantes) ou CMR (carcinogènes, mutagènes, reprotoxiques). C’est la certitude d’assurer la pérennité de vos lignes de lavage sans risquer une rupture de supply chain liée à un retrait de produit.
4. Une baisse directe des volumes de chimie consommés
Le coût réel du lavage industriel ne réside pas dans le prix au litre du produit neuf, mais dans sa durée de vie utile et dans le coût de traitement des effluents souillés. Un fluide qui se sature rapidement en huiles émulsionnées exige des vidanges fréquentes et génère des volumes élevés de déchets dangereux.
Grâce à ses propriétés de débourbage et de séparation huile/eau, OxyOne facilite le déshuilage en continu par écrémage ou coalescence. Cette caractéristique technique permet de réduire la consommation de produit chimique jusqu’à 40 % par rapport à un produit standard. Les bains fonctionnent plus longtemps à concentration constante, espaçant les opérations lourdes de maintenance.
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Les experts techniques Oxelys réalisent un audit de vos bains de lavage et définissent le protocole d’essai adapté à vos exigences de propreté.
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5. Un alignement strict avec vos objectifs et engagements HSE
La responsabilité sociétale des entreprises (RSE) et la protection de la santé au travail ne sont plus des concepts abstraits. Ce sont, en fait, des indicateurs d’évaluation pour les donneurs d’ordre de l’aéronautique, du médical et de l’automobile.
L’intégration de la chimie Oxelys répond directement à vos engagements HSE. En supprimant les produits étiquetés inflammables ou toxiques pour le milieu aquatique, vous abaissez le niveau de risque global de votre établissement. Cela se traduit par une simplification des documents uniques d’évaluation des risques (DUERP). Mais aussi une amélioration du confort de travail en atelier et une valorisation directe de l’image de votre entreprise lors des audits clients.
6. Une polyvalence testée sur de multiples secteurs d’activité
Chaque matériau et chaque type de pollution présente des contraintes spécifiques. L’aéronautique exige l’absence totale de fragilisation par l’hydrogène ; l’horlogerie impose une propreté optique ; la mécanique lourde requiert un pouvoir solvant élevé sur les graisses épaisses.
OxyOne couvre un spectre large d’applications techniques à travers différents secteurs industriels :
- Aéronautique & Spatial : Dégraissage d’éléments de structures, pièces usinées 5 axes.
- Médical : Nettoyage d’implants et d’ancillaires avant stérilisation.
- Automobile & Décolletage : Élimination des huiles entières et solubles sur grands volumes.
- Outillage de précision : Préparation de surface avant traitement PVD ou CVD.
7. Une préservation garantie des équipements et des bacs à ultrason
Les dégraissants trop acides ou trop alcalins finissent par corroder la chaudronnerie des machines. Aussi, endommager les piézoélectriques des émetteurs ou dégrader les joints d’étanchéité des pompes de circulation.
OxyOne intègre des inhibiteurs de corrosion intelligents. Pendant le cycle de lavage ultrason, le produit nettoie la pièce tout en déposant un film passif temporaire. Ce mécanisme protège vos bacs à ultrasons contre la piqûre tout en empêchant la réoxydation flash (flash-rust) des pièces en acier entre la phase de lavage et celle de séchage.
8. Un accompagnement technique sur le terrain, du laboratoire à l’atelier
Au-delà de la production de dégraissant, la réussite d’un procédé de lavage repose sur la maîtrise des paramètres opérationnels : concentration, température, agitation, durée de cycle et filtration.
Oxelys ne se contente pas d’expédier des bidons ou des conteneurs IBC. Nos ingénieurs vous accompagnent lors du démarrage des bains. Ils forment vos opérateurs au dosage titrimétrique ou réfractométrique, et assurent un suivi régulier de la qualité de vos solutions de nettoyage.
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Validez la performance d’OxyOne directement sur vos pièces de production lors d’un essai industriel sur votre site.
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Maximiser l’efficacité de vos procédés de dégraissage
Adopter une nouvelle solution de nettoyage industriel ne se limite pas à remplacer un fluide par un autre. Il s’agit d’une démarche globale visant à fiabiliser la qualité de vos fabrications, réduire vos coûts d’exploitation cachés et protéger vos ressources humaines.
Grâce à sa formulation avancée adaptée au lavage ultrason, sa sécurité d’emploi et son respect des contraintes réglementaires, la technologie OxyOne portée par Oxelys offre une réponse concrète aux exigences de l’industrie moderne. L’analyse précise de vos besoins permet de paramétrer une transition fluide, sans arrêt de production, pour des résultats mesurables dès les premiers cycles.
FAQ : Les réponses à vos questions techniques
Comment vérifier la compatibilité d’OxyOne avec mon équipement de lavage actuel ?
OxyOne est conçu pour s’intégrer dans la majorité des lignes de lavage existantes, qu’il s’agisse de bacs à ultrasons statiques, de lignes multi-cuves ou de machines fermées. Une analyse de compatibilité de vos matériaux (cuve, joints, pompes) est effectuée par nos équipes avant toute préconisation.
OxyOne nécessite-t-il un rinçage obligatoire à l’eau déminéralisée ?
Le besoin de rinçage dépend du niveau de propreté requis pour l’étape suivante. Pour des applications de haute précision (médical, traitement de surface), un rinçage à l’eau déminéralisée sous ultrasons est recommandé. Pour un dégraissage inter-opérations simple, l’égouttage suivi du séchage peut suffire selon le niveau de résidu admissible.
Quelle est la température optimale d’utilisation d’OxyOne en bac à ultrasons ?
Bien que le produit fonctionne dès la température ambiante, son efficacité est maximale entre 45 °C et 60 °C. Cette plage thermique favorise la baisse de viscosité des huiles tout en optimisant le phénomène de cavitation ultrasonore.
